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為什么說要重視電極糊的加裝管理
發布時間 2017-12-29 作者:未知 來源:未知
電石車間3#電石爐A相電極發生軟斷漏糊事故,究其原因可知電石車間
電極糊
管理上還存在一些漏洞,根據“四不放過”的原則,電石車間拿出有針對性的措施如下:
一、加糊過程
1、降低糊柱控制高度,由原規定的4—4.5米降低至3.5—4米進行控制,電極糊加裝遵循少加、勤加的原則。
2、每班接班后測量糊柱高度時首先對棕繩上刻度標準值進行校驗,保證準確無誤。
3、測量糊柱高度時選取電極筒內14塊筋板內正東、正南、正西、正北方向的四個點進行測量,并把測量結果記錄在報表上。
4、電極糊每次加裝300Kg后必須進行測量,同樣選取正東、正南、正西、正北方向的四個點進行測量,把測量結果記錄在報表上。
5、對加裝電極糊前后的數字進行減法,得出差值與經驗值進行比對,如兩數據差距在合理的范圍內,證明沒有棚糊。如果兩數據偏差較大,則證明電極內發生棚糊現象必須要進行砸糊處理,砸糊后再次進行測量比對,如果兩數據基本吻合證明棚糊現象已經處理,否則應繼續砸糊。
6、加糊時手推車上電極糊裝滿后不能再往上堆放時視為100Kg。
7、每班按照要求加糊兩次,并認真記錄。
8、當班班長必須親自參與測量、監督加糊過程一次,并簽字確認以保證數據的真實可靠。
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