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電極糊在生產過程中最主要的兩個環節
發布時間 2018-01-19 作者:未知 來源:未知
對于
電極糊
使用廠家來說,最為忌諱的兩大問題就是電極軟斷和硬斷,其中軟斷更為可怕,容易造成事故。硬斷是電極糊燒結后強度不夠造成的;軟斷是電極燒結速度不及消耗速度,下放過快,電極未完全燒結承受不了電極下部的拉伸和側向沖擊,造成斷裂。這兩個問題與炭素生產廠家電極糊的性能有直接的關系,也與使用過程中操作有關。電極糊的生產主要環節只有兩個,即配料和混捏。其中混捏目前基本大同小異,只要混捏設備是正規設備(2000L以上間斷式雙軸混捏鍋)工藝上把握好混捏溫度和時間即可。
目前來講,困擾生產廠家的主要問題是電極糊焙燒速度過慢,因此有的廠家采用降低瀝青使用量的方法。這種辦法在一定程度上有效,但是瀝青量過低造成電極糊的流動性變差,電極糊不易在電極筒內充實,燒結后密實程度較差易造成硬斷,另外一種方法是降低瀝青的軟化點,提高電極燒結速度,可是瀝青軟化點也不是可以無限制地降低,因為過低軟化點的瀝青使得瀝青結焦率降低,電極的強度同樣要降低,還是要出現硬斷現象。
因此電極糊的生產除了要恰如其分地掌握好以上兩種手段外,還要通過配方的調整來提高電極的燒結速度,如配方中適當增加導電、傳熱性能好的石墨質原料,來增加電極從爐內獲取的傳導熱量,以加快焙燒速度,同時設法降低電極的消耗來減少電極下放的速度也可以達到電極消耗與焙燒的匹配。本人從上世紀八十年代開始研究電極糊的生產技術,為西北金昌公司的電鎳爐生產電極糊進行試驗,也采取在瀝青中添加一定添加劑,同樣有一定的效果。
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